鑄鐵T型槽平臺應用于動(dòng)力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準?？梢怨潭C械設備。特殊規格可根據用戶(hù)需求制造。

鑄鐵T型槽平臺精度：按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。

鑄鐵T型槽平臺表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開(kāi)有T型槽，也可根據要求加工長(cháng)孔或圓孔等。

鑄鐵T型槽平臺的制作工藝：

鑄鐵T型槽平臺在澆注完成后開(kāi)始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周?chē)膹U棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開(kāi)始第一次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是濟南產(chǎn)龍門(mén)刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長(cháng)方形，如果需要開(kāi)T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開(kāi)T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶(hù)需要的精度較高個(gè)光潔度較高，那經(jīng)過(guò)粗加工后必須用我廠(chǎng)自有的昆明機床廠(chǎng)產(chǎn)的6000*3000的數控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工，數控龍門(mén)銑床加工后的精度直線(xiàn)度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以?xún)冉?jīng)過(guò)人工拋光后光潔度最高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進(jìn)行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門(mén)銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。

鑄鐵T型槽平臺的技術(shù)要求：

1、采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。

2、鑄鐵T型槽平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵T型槽平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

6、鑄鐵T型槽平臺工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規定。

7、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

鑄鐵T型槽平臺的使用說(shuō)明：

1、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、溫度變化會(huì )使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內使用。

3、使用時(shí)用水平儀調整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

4、用時(shí)小心、嚴防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

6、周檢期：最長(cháng)周檢期一年。

鑄鐵T型槽平臺的技術(shù)參數：

鑄鐵T型槽平臺的規格（mm)：1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。