三維柔性焊接平臺的基本特點(diǎn)：

一、模塊化：所有元件分門(mén)別類(lèi)，進(jìn)行了標準化和系列化，互相匹配。讓用戶(hù)選用少的模塊， 可以實(shí)現各種快速定位和夾緊的功能。

二、柔性化：各定位元件組裝方式多樣，用戶(hù)只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達到專(zhuān)用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據工件形狀、大小進(jìn)行拼接組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人能快速地根據工件尺寸搭出所需要的工裝。

三、高精度：工作臺面和各種功能模塊上每隔100mm配套D28的圓孔，任意孔的孔間距尺寸公差為±0.05mm。所以，此工作臺作也可以作為檢驗平臺使用。

四、三維立體設計：模塊中的立柱、直角模塊等可用于三維空間拼接，便于生產(chǎn)各類(lèi)立體構件。

生產(chǎn)工藝流程

1、制作模型→造砂型→熔煉→澆鑄→熱處理→粗加工→ 次時(shí)效處理→成品檢驗→運輸→安裝調試→驗收。合同生效日當天即可根據圖紙做木型，安排生產(chǎn)，制作生產(chǎn)進(jìn)度表，并落實(shí)到人，各負其責，嚴格確保生產(chǎn)工期。

2、鐵底板鑄造工藝：消失模型，材質(zhì)：HT250。

材料名稱(chēng)：灰鑄鐵    牌號：HT250  標準：GB 9439-2010

●特性及適用范圍

為珠光體類(lèi)型的灰鑄鐵。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好、鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。

●化學(xué)成分：碳C：3.16~3.30   硅 Si： 1.79~1.93  錳 Mn：0.89~1.04硫 S：0.094~0.125  P：0.120~0.170

●力學(xué)性能：拉抗強度σb（MPa）：250    硬度：試樣尺寸：試棒直徑：30mm

●熱處理規范：鑄態(tài)金相組織：卡狀石墨+珠光體

3.原材料控制

①原材料選用 生鐵（GB/T718-2005）和鑄造用焦碳（技術(shù)參數詳見(jiàn)建新熔化工藝）。

②定點(diǎn)供應，并由供需雙方直接簽訂合同。技術(shù)條件由雙方技術(shù)人員確定，材料來(lái)源和材料規格，如有變動(dòng)應由企業(yè)的技術(shù)主管部門(mén)決定，更換的材料符合企業(yè)所用標準的規定。

③原材料進(jìn)廠(chǎng)，附有符合企業(yè)用標準規定的合格證書(shū)和檢驗單，進(jìn)廠(chǎng)原材料需按標準驗收后方可入庫。

4、鑄造用型砂的選用及控制：

①控制型砂含水量通過(guò)試驗找出型砂具體條件下的較佳含水量，然后在配砂過(guò)程中去控制含水量。

②采用定量加入來(lái)控制型砂的水分，只適用于舊砂水分波動(dòng)不大和新砂通過(guò)干燥的情況。

5、熔煉、澆鑄及鐵水溫度控制工藝規范：

①適用標準GB9439-2010

②控制風(fēng)量與風(fēng)壓，鐵水溫度和總燒損量只有在各自的較佳風(fēng)量時(shí)才能達到溫度較高而燒損相對較低。

③控制爐料的高度，爐料過(guò)低，爐料的預熱效果差，將降低鐵水的溫度。

④控制溫度的變化，熔化帶降低，熔化速度增加，致使鐵水溫度降低和氧化加劇。

⑤澆注工事先通過(guò)工藝卡了解各種鑄型鐵水級別、毛重、澆注溫度等情況，并按工藝要求和金屬牌號的熔化順序安排好澆注順序。

⑥爐前主要是檢測及控制鐵水溫度、鐵水成分、鐵水含量及氧化程度和孕育效果。

⑦鐵水溫度測試及控制：出鐵溫度要求盡可能提高，因為在一定范圍內，鐵水的過(guò)熱度越高，石墨越細化，基體組織也越細密，從而提高了力學(xué)性能。

6、熱處理工藝規范：

①適用標準：T7711-2007代替T7711-1995

②鑄件做成后，清砂處理。查看外形尺寸和表面質(zhì)量是否合乎要求，是否有氣孔、砂眼、斷裂等影響使用的鑄造問(wèn)題。

③合格產(chǎn)品進(jìn)入退火爐進(jìn)行 次退火熱處理，以 鑄造所產(chǎn)生的內應力。參見(jiàn)平板熱處理曲線(xiàn)圖。在爐內放置平穩，支點(diǎn)均勻，升溫要平緩。550-580℃恒溫6-8小時(shí)，低于250℃出爐。裝爐注意同一爐中鑄件壁厚基本一致。

7、機加工工藝規范

①適用標準：A平板標準GB/T22095-2008B尺寸公差GB6414-1999

②各種鑄件幾何尺寸的檢驗主要用卡尺、千分尺、卡規、量規，成批生產(chǎn)可用專(zhuān)用工量具測量。

③首先測量毛坯鑄件的外型尺寸，注意加工部位支點(diǎn)的布置。

加工：上下平面、T型槽、四周邊、鉆孔，嚴格控制公差要求留加工余量。加工部件不得有影響使用性能的裂紋夾渣、氣孔、砂眼、縮松等鑄造問(wèn)題。粗加工后進(jìn)行 次熱處理